Filtry poliwęglanowe/celulozowe do piwa i wina – filtracja o wysokiej przejrzystości

Struktura i skład materiału

• Kompozycjakonstrukcja nośna z poliwęglanuplusmedia filtracyjne celulozowedla optymalnej równowagi pomiędzy mocą i wydajnością filtracji.

• Sztywne podparcie zapewnia stabilność wkładek pod naciskiem, a warstwa celulozy zatrzymuje drobne cząsteczki.

Wydajność filtracji

• Usuwa cząsteczki powodujące zmętnienie, drożdże, koloidy i osady powszechnie występujące w piwie i winie.

• Zachowuje klarowność, nie pozbawiając napoju pożądanych smaków ani lotnych związków.

• Kompatybilny z systemami filtracji wieloetapowej (filtracja wstępna → drobne pady → polerowanie).

Korzyści mechaniczne i operacyjne

• Dobra wytrzymałość mechaniczna i odporność na ściskanie pod ciśnieniem.

• Zaprojektowane do standardowych systemów obudów filtrów/wkładów stosowanych w browarach i winiarniach.

• Niski spadek ciśnienia przy jednoczesnym zachowaniu odpowiedniego natężenia przepływu.

• Niezawodne uszczelnienie i minimalne obejście przy prawidłowej instalacji.

Czystość i kompatybilność z napojami

• Materiały bezpieczne dla żywności i napojów, zapobiegające wypłukiwaniu lub zanieczyszczeniu.

• Minimalna ilość resztkowych drobnych celuloz lub substancji ekstrahowalnych w celu ochrony jakości produktu końcowego.

• Nadaje się do filtracji w pomieszczeniach sanitarnych lub czystych, stosowanych w przetwórstwie napojów.

Wskazówki dotyczące użytkowania i obsługi

• Zamontuj podkładkę zwracając uwagę na jej prawidłowe położenie (np. kierunek przepływu), aby uniknąć obejścia lub uszkodzenia.

• Zalecane może być wstępne płukanie, np. wodą lub roztworem wina/waru o niskiej mętności.

• Wymień wkładki zanim dojdzie do zatkania – monitoruj spadek ciśnienia na filtrze.

• Zachowaj ostrożność, aby uniknąć wygięcia, uszkodzenia lub zanieczyszczenia.

• Przed użyciem przechowuj podpaski w miejscu suchym, czystym i wolnym od kurzu.

Typowe zastosowania

• Browary: klarowanie końcowe, usuwanie zmętnienia, usuwanie drożdży

• Winiarnie: etap polerowania przed butelkowaniem

• Inne operacje związane z napojami: cydr, miód pitny, napoje bezalkoholowe, klarowane soki owocowe

• Każdy system wymagający zarówno wsparcia konstrukcyjnego, jak i dokładnej filtracji w liniach do produkcji napojów